粉末冶金零件在壓制過程中(zhōng)會因為(wèi)各種原因産(chǎn)生壓坯缺陷，導緻粉末冶金零件報廢掉。在粉末冶金零件生産(chǎn)中(zhōng)，材料的密度愈高，其物(wù)理(lǐ)、力學(xué)性能(néng)愈高。也是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分(fēn)布情況将決定制品的性能(néng)。

　　因而在粉末冶金模具(jù)調試和壓制過程中(zhōng)，壓坯的密度是檢測的項目。在密度檢測時，應注意不同結構和要求的壓坯要區(qū)别對待。可(kě)能(néng)是模具(jù)設計或制造有(yǒu)問題，如果誤差可(kě)以通過調整工(gōng)藝消除。還可(kě)補救，否則隻有(yǒu)報廢模具(jù)。

　　對于無台階柱面壓坯，調整裝(zhuāng)粉、改變壓制壓力或延長(cháng)保壓時間等，便可(kě)調整和穩定軸向尺寸。對于台階壓坯，調整組合模沖的成形位置、各台的裝(zhuāng)粉比、浮動模沖的運行速度等都可(kě)改變台階高度尺寸。

　　從加工(gōng)的成品中(zhōng)發現，數控加工(gōng)和粉末冶金制作(zuò)出來的産(chǎn)品的形狀都是差不多(duō)，但很(hěn)明顯數控加工(gōng)的價格要比粉末冶金貴。粉末冶金是制取金屬粉末或用(yòng)金屬粉末作(zuò)為(wèi)原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、複合材料以及各種類型制品的一種工(gōng)藝技(jì )術。

　　數控加工(gōng)指的是在數控機床上進行零件加工(gōng)的一種工(gōng)藝方法，由于整個加工(gōng)過程中(zhōng)采用(yòng)了數字信息控制零件和刀(dāo)具(jù)位移，所以這種方法可(kě)以解決零件品種多(duō)變、批量小(xiǎo)、形狀複雜、精(jīng)度高等問題，同時也實現了自動化加工(gōng)。