粉末冶金的加工(gōng)過程分(fēn)為(wèi)四大步驟，首先是粉末的制備涉及材料的制備，根據材料要求，根據配方配制成分(fēn)，然後混合混合物(wù)。該方法主要考慮粉末的粒度和流動性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，立即使用(yòng)混合材料，不要将它們放置太久，長(cháng)時間放置會導緻水分(fēn)和氧化。

　　其次是對粉末進行壓制，粉末冶金過程中(zhōng)常用(yòng)的壓制方法主要有(yǒu)兩種，分(fēn)别是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，産(chǎn)品的内部密度分(fēn)布也不同。簡單來說，對于單向壓制，随着與沖頭的距離的增加，模具(jù)内壁的摩擦力減小(xiǎo)了壓力，并且密度随壓力的變化而變化。

　　接着需要通常将潤滑劑添加到粉末中(zhōng)以促進壓制和脫模。潤滑劑在壓制過程中(zhōng)降低了低壓階段粉末之間的摩擦，并迅速提高了密度；但是在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中(zhōng)，相反，它會阻礙産(chǎn)品的密度。控制産(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。

　　在粉末冶金的壓制過程中(zhōng)，有(yǒu)必要确認産(chǎn)品的重量，這是非常關鍵的，因為(wèi)許多(duō)工(gōng)廠的壓力不穩定會導緻重量差異過大，這直接影響産(chǎn)品的性能(néng)。必須将壓制産(chǎn)品吹掉産(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì)，整齊地放置在器具(jù)中(zhōng)，并防止雜質(zhì)。